同步帶輪的節(jié)圓直徑計算：

Dp=p×Z/∏   

Dp： 節(jié)徑

Z ： 齒數(shù)

∏： 圓周率

同步帶輪實際外圓直徑計算：

De= Dp-2δ    

Dp：節(jié)徑

δ：節(jié)頂距
同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算

  

L’ ：近似皮帶節(jié)線長

C  ： 兩軸的中心距

Dp ： 大帶輪的節(jié)徑

dp ： 小帶輪節(jié)徑
中心距的確定 


B= L – 1.57 (Dp + dp)

L： 皮帶節(jié)線長


    

        

            

            
帶輪徑向允許跳動量(單位：MM)表3
            
        
        

            

            
帶輪外徑
            
            

            
允許跳值
            
        
        

            

            
≤203.20
            
            

            
0.13
            
        
        

            

            
>203.20
            
            

            
0.13+[(帶輪外徑-203.20)x0.005]
            
        
    



 
 
圓弧齒輪傳動設計步驟：
1) 簡化設計：根據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過這一步。
2) 幾何設計計算：設計和計算齒輪的基本參數(shù)，并進行幾何尺寸計算。
3) 強度校核：在基本參數(shù)確定后，進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。
4) 如果校核不滿足強度要求，可以返回

    

        

            

            
帶輪端面允許跳動量公差(單位：MM)表2
            
        
        

            

            
帶輪外徑
            
            

            
允許跳動量
            
        
        

            

            
≤101.60
            
            

            
0.1
            
        
        

            

            
>101.60～254.00
            
            

            
帶輪外徑x0.001
            
        
        

            

            
>254.00
            
            

            
0.25+[(帶輪外徑-254.00)x0.005]
            
        
    


 
梯形齒同步帶、輪選型圈 

 
 
 
額定功率KW
T形齒同步帶、輪選型圖 
額定功率KW  
HTD型（圓弧形齒）同步帶、輪選型圖

 
同步帶的選型方法
步驟：確定設計時的必要條件
1、機械種類
2、傳動動力
3、負載變動程度
4、1日工作時間
5、小帶輪的轉(zhuǎn)速
6、旋轉(zhuǎn)比(大帶輪齒數(shù)/小帶輪齒數(shù))
7、暫定軸間距
8、帶輪直徑極限
9、其他使用條件

【步驟2-a】 計算設計動力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列時

●設計動力(Pd)=傳動動力(Pt) M過負載系數(shù)(Ks)

·請根據(jù)原動機額定動力計算傳動動力(Pt)。(原本根據(jù)施加在皮帶上的實際負載進行計算較為理想)

·過負載系數(shù)(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 負載補償系數(shù)(表1) Kr: 旋轉(zhuǎn)比補償系數(shù)(表2) Ki: 惰輪補償系數(shù)(表3)