龍帶傳動時的故障及處理方法

         之前小編給大家介紹過許多關(guān)于紡織龍帶的知識，龍帶在使用的過程中也會遇到一些問題，今天小編就紡織龍帶可能會產(chǎn)生的故障以及處理方法一一給大家做出說明。

一、錠子速度達(dá)不到要求

在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能會出現(xiàn)全部錠子的速度達(dá)不到要求，導(dǎo)致這樣的原因有①主動輪處打滑；②帶上附著油污；③帶輪直徑不合適；④電動機(jī)傳動龍帶處打滑；⑤紡紗氣圈張力過大，超過帶的傳遞能力。

處理的方法有①增加帶的張力；②增加帶的張力；③揩拭帶的工作面，擦不干凈時換帶子；④換成直徑符合規(guī)定錠速的帶輪；⑤張緊傳動帶，如有油污沾附帶子，則擦干凈或更換；⑥在相同錠速條件下紡粗紗時負(fù)荷大，可能要打滑，應(yīng)加大帶的張力，檢查壓輪的壓入龍帶深度等。

   在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，還有可能會出現(xiàn)龍帶松邊的個別錠子速度達(dá)不到要求，導(dǎo)致這樣的原因主要是處于松邊的錠子其錠盤與龍帶間的接觸負(fù)重不足，解決的方法有兩種，1.增加龍帶張力；2.調(diào)整壓輪的壓入深度，增加錠盤上的包角或增加壓輪上彈簧力。

二、使用過程中龍帶產(chǎn)生噪聲

在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)噪音，出現(xiàn)這種情況的原因有很多種，小編一一給大家說明。

1、一部分錠子速度達(dá)不到要求，出現(xiàn)這種情況的原因有①錠盤與龍帶的接觸負(fù)重不足；②錠子繞上紗頭，負(fù)荷增大；③錠子軸承回轉(zhuǎn)不良；④龍帶表面凹凸不平或沾附著異物。

   解決的方法有①加大壓輪的壓入深度或加大壓輪上的彈簧力；②清除紗頭使負(fù)荷正常；③更換錠子軸承；④將龍帶表面擦干凈。

2、連續(xù)的噪聲，出現(xiàn)這種情況有可能是錠盤上負(fù)著異物。

   解決的方法有①用砂紙（60目）輕輕研磨龍帶表面；②如在外表面，可在尾輪附近打磨；如在內(nèi)表面則須拆下來打磨；③將錠盤和龍帶擦干凈。

3、周期性的噪聲，產(chǎn)生這種情況的原因主要是龍帶接頭部位發(fā)生剝離。出現(xiàn)這種情況時注意查看龍帶的接頭部位，如發(fā)生剝離應(yīng)及早修理，無法修理時應(yīng)換用新龍帶。

4、當(dāng)龍帶表面有一部分變得凹凸不平，找出造成凹凸不平的原因，特別嚴(yán)重時換用新龍帶，或者檢查一下錠子是否因回轉(zhuǎn)不良而發(fā)生高熱（200℃左右）

5、個別地方（如錠子）發(fā)出噪聲，出現(xiàn)這種情況的原因有兩種①軸承回轉(zhuǎn)不良；②龍帶行走時擦碰物體。遇到這種情況時可以更換軸承，或者調(diào)整龍帶的運(yùn)行位置。

6、龍帶在帶輪的軸向竄動，即“蛇行”，出現(xiàn)這種情況有多種原因①龍帶運(yùn)行未調(diào)整好；②錠子過分搖晃；③帶輪上凸起的弧面磨損；④錠子或壓輪位置不正；⑤輪面凸弧中心不在同一水平上。

   解決的方法有①調(diào)節(jié)壓輪或?qū)л喌妮S線位置；②檢查錠子軸承，如有損壞，需更換；③修復(fù)輪面或更換帶輪；④較正支承面水平。

    7、龍帶運(yùn)行走偏，或紡S捻紗和紡Z捻紗變換方向后走偏，出現(xiàn)這種情況的主要原因可能是龍帶運(yùn)行未調(diào)整好，可以通過調(diào)節(jié)壓輪或?qū)л喌妮S線位置。

未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載：銘成傳動 >> 龍帶傳動時的故障及處理方法